翻瓦是汽轮机或压缩机维护中的专业术语，指拆卸轴承盖（轴瓦）进行检查、修复或更换的操作。压缩机翻瓦的主要目的是清理积存污垢、检查磨损情况并调整间隙，确保轴瓦与轴颈的配合精度，维持润滑效果，预防因轴瓦故障导致的设备损坏。下面进行关于翻瓦的详细说明：

一、翻瓦的具体操作步骤

1、拆卸准备

停机与安全措施：断开电源，确认设备处于安全状态，拆卸轴承盖螺栓及定位销，移除仪表探头等附件。

拆卸轴承盖：使用顶丝顶起轴承盖并吊离，随后拆开轴承体中分面螺栓，分离上半轴承体。

抬轴翻转下半轴瓦：通过专用工具轻微抬升轴，将下半轴承体绕轴翻转至轴颈上方，再取下下半轴瓦。操作中需注意避免损伤轴颈和仪表导线。

2、轴瓦检查与测量

宏观检查：观察轴瓦表面是否有拉痕、烧伤、合金脱落或裂纹。

结合牢度检测：轻敲巴氏合金层，通过声音判断是否脱层；采用煤油渗透法检测合金层与钢壳的结合情况。

间隙与紧力测量：使用压铅法或抬轴法测量轴瓦间隙，检查瓦背紧力（余面高度）是否符合要求。

3、修复或更换

薄壁轴瓦：轻微缺陷（如毛刺、拉痕）可修刮；严重损伤（裂纹、合金脱落）需更换。

厚壁轴瓦：允许通过刮研调整接触面，必要时在中分面加减垫片调整配合间隙。

可倾瓦轴承：需检查瓦块摆动灵活性、巴氏合金层完整性，并确保同组瓦块厚度差≤0.01mm。

4、回装与调试

按标记装配：轴瓦需按原位置和方向回装，避免错位影响稳定性。

分次紧固螺栓：逐步拧紧轴承螺栓至标准扭矩，防止配合间隙过小。

试车验证：重新启动后监测轴承温度、振动及油压，确保无异常。

二、翻瓦的必要性

1、预防轴瓦故障：避免因润滑油膜失效导致的烧瓦、合金脱落或裂纹，此类故障多由油品劣化、间隙不当或杂质侵入引起。清除轴瓦表面漆膜（润滑油氧化产物），防止油孔堵塞和油膜破坏。

2、延长设备寿命：通过定期检查与修复，维持轴瓦与轴颈的配合精度，减少异常磨损和振动，降低设备突发停机的风险。

3、优化运行性能：调整间隙和接触面，确保油膜稳定形成，提升压缩机效率和运行稳定性。

三、翻瓦周期

翻瓦周期需根据以下因素综合确定：

运行时间：一般建议在压缩机大修时进行（如每运行8000~12000小时）。

工况条件：高温、高负荷或频繁启停的压缩机需缩短周期（如每年一次）。

监测数据：若出现轴承温度异常升高（如超过95℃）、振动加剧或油压下降，应立即安排翻瓦检查。

润滑油状态：润滑油氧化指标（如酸值、旋转氧弹值）恶化时，需提前翻瓦清理漆膜。

四、注意事项

避免错误操作：如用砂纸打磨轴瓦合金或单侧更换轴瓦，可能导致磨料磨损或配合失调。

选用专用工具：抬轴工具、压铅丝等需精准操作，防止损伤部件。

润滑管理：翻瓦后需彻底清洗油路，更换合格润滑油，并加强日常油品监测。

通过上述操作与周期管理，可显著降低压缩机轴瓦故障率，保障设备长周期稳定运行。具体实施时需参考设备说明书并结合实际工况调整。

来源：“煤气化净化合成空分锅炉水处理”公众号

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